关于叶县中加矿业发展有限责任公司固废综合利用项目等2个项目环境影响报告书的拟批准公示

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叶县中加矿业发展有限责任公司固废综合利用项目

叶县中加矿业发展有限责任公司

叶县辛店镇卞沟村

河南雅文环保技术有限公司

项目位于叶县中加矿业发展有限责任公司尚庙选矿厂厂内（位于叶县辛店镇卞沟村，尚庙选矿厂1995年建设，设计生产规模为3万吨/年铁精矿，尾矿湿排，配套一座尚庙尾矿库，该尾矿库于2014年停用。2016年尚庙选矿厂通过市局现状评估备案，尾矿排至中加公司黄沟尾矿库，文号：平环然备[2016]9号，2018年底因黄沟尾矿库服役期满，尚庙选矿厂停止排放尾矿）。2019年4月，为了推进尾矿综合利用，实现固废全部综合利用，企业开始建设固废综合利用项目，目前已建成固废综合利用车间等，属未批先建，叶县已查处，企业罚款已交。目前处于停止建设状态。本项目主要对生产过程产生的废石及尾矿进行综合利用，建设封闭原料大棚（新建，未建设，配套喷干雾设施），精矿沉淀池及大棚（新建，已建成，配套建设一座精矿溢流水沉淀池，原有精矿沉淀池不再利用），固废综合利用车间（新建，已建成，拆除原有细破车间的细破设备，细破工序移至本车间，新增设置反击破作为细破，新增2套干选筛分系统，1套加工废石，1套粗矿筛分，新增1套选砂系统用于废石湿式筛分系统砂浆选砂及其他配套附属设施等），尾矿选砂过滤车间（新建，未建设，1套选砂系统及1套尾矿浓缩过滤系统），其他利用原有设施。原料矿石来源不变，每年30万吨。改造后，年产铁精矿约2.75万吨，砂石骨料23.85万吨（包含13石子3.6万吨，12石子9.3万吨，米石2.7万吨，粗砂3.15万吨，细砂5.1万吨），尾矿滤饼3.4万吨。不再有尾矿及固废排放。改造前后物料运输路线不变。全部在原有厂区进行改建，不新增占地。本次改建对原有工程现存环保问题进行整改：原料矿石露天堆场改为封闭原料大棚，剩余区域绿化；新建4个精矿沉淀池，上方设置大棚，铁精矿不再露天堆存；选厂设置一座事故池；调整原有袋式除尘器，提高除尘效率；粗破及皮带转载点等按照6个专项方案配套除尘设施；原有皮带机进行密闭，原有粗破给料口、皮带机卸料点等进行封闭，完善集气系统；现有二段球磨系统进行封闭。

1、废气：生产中，固废综合利用车间内全部为湿式作业，车间内受料点、中间点、卸料点等均设置喷头进行喷淋湿式作业，车间各环节保持物料含水率5%以上，物料堆存加强表面洒水，保持湿润度，防范扬尘。原矿石卸料、喂料、粗破等干式作业区设置集气罩+袋式除尘器处理粉尘，物料传送采取封闭式皮带廊，转载点设置负压集气设施，废气引至袋式除尘器处理。铁精矿经沉淀脱水后运至封闭仓库自然晾干至含水率10%左右外运出售；尾矿经过滤后滤饼含水率20%左右，暂存在尾矿过滤车间内定期外售。原料和铁精矿运输路线不变。产品石子粗砂等沿现有道路至省道234外运，滤饼送至叶县茂林砌体材料有限公司。通过车辆出口配置车辆清洗装置清洗，控制车辆装载高度、覆盖和控制车速等降低物料抛洒泄露。出厂运输道路进行硬化及时清扫和洒水抑尘。2、废水：精矿池溢流废水进入厂区废水收集池，浓缩池浓缩后进入回水池回用；尾矿脱水废水至回用水池回用。车间地面冲洗废水回用于废石湿式筛分系统。选厂事故废水设置2座事故池，防范矿浆漫流；初期雨水经收集后送至固废综合利用车间回用；车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后回用。合理设置防渗区域。3、破碎机、振动筛、球磨机等高噪声设备置于车间内，设置减振隔声措施。4、全厂全部物料经处理后全部综合利用。除尘灰回用于尾矿滤饼；废润滑油、废油桶等交有资质单位处置。5、施工期落实环境攻坚要求。运营期全厂落实五密闭一到位要求，配套监控设施。

该项目编制了公众参与说明，报批前公开了报告书全本。

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河南和光生物科技有限公司年产1500吨N-异丙基-2-氨基-3,5二氯苯甲酰胺建设项目

河南和光生物科技有限公司

平顶山市石龙区大刘村

平顶山市润青环保科技有限公司

拟建项目位于石龙产业集聚区东侧原大刘村拆迁后场地，东鑫焦化公司东南部。本项目建成后将纳入平顶山市石龙产业集聚区统一管理，公用工程依托石龙产业集聚区。项目设置防护距离50米，现状范围内无环境敏感点。N-异丙基-2-氨基-3,5二氯苯甲酰胺为最新研制的农药合成原料，主要用于合成广谱杀虫剂三氯虫苯甲酰胺。该产品不在危险化学品名录。原料为靛红酸酐、二氯乙烷、70%异丙胺、乙酸乙酯、磺酰氯、碳酸钠、甲醇。主要设备包括计量槽、原料槽和反应釜、离心机、分离机、冷凝器、泵等。本项目建设内容包括主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程和环保工程，其中主体工程为2栋1层生产车间（全厂建设A、B、C、D四个生产车间，A、B车间为本项目使用，其中A车间布置2条生产线，B车间布置1条生产线。C、D车间为后续项目使用）；储运工程为甲类、乙类、丙类、五金及成品五个仓库及罐区（甲醇储罐和乙酸乙酯储罐各一座）；辅助工程为办公用房、职工生活宿舍、实验室等；公用工程包括给水系统、排水系统、配电系统等；环保工程包括废水处理设施、废气处理设施、危险固废暂存间等，全部为新建。供热采用集聚区集中供热系统。冷冻站内制冷剂采用氟利昂R22制冷。主要生产工艺包括三个步骤：氨化反应（将净水、二氯乙烷、异丙胺和靛红酸酐备齐后送至氨化反应釜反应，周期12h；后经过滤、离心、洗涤和干燥得到干成品2-氨基苯甲酰异丙胺）、酰氯反应（2-氨基苯甲酰异丙胺和乙酸乙酯和碳酸钠溶液送至酰氯反应釜反应，4h；后经蒸脂抽滤得到湿成品N-异丙基-2-氨基-3,5二氯苯甲酰胺；乙酸乙酯进行回收；酰氯反应产生SO₂和HCl）及产品精制（甲醇和湿产品混合经搅拌过滤、冷却结晶、过滤、离心、干燥得到最终成品N-异丙基-2-氨基-3,5二氯苯甲酰胺，白色固体晶体，包装为25kg纸板桶，内衬二层塑料袋）。

项目氨化反应和酰氯反应及精制均设置3套装置，年生产7200小时。

建设项目总量控制指标为：SO₂：6.84t/a，VOC_S：3.27t/a；COD：1.73t/a，氨氮：0.17t/a。

废气污染物主要为氨化反应废气、酰氯反应废气、精制过程溶剂产生的不凝气、液体物料上料及溶剂回收排空废气、储罐区大小呼吸废气、车间无组织废气、污水处理站恶臭气体、职工食堂油烟等。氨化反应废气经催化燃烧设备+碱喷淋+活性炭吸附后，经15m高排气筒排放。氨化反应各上料高位槽及溶剂回收接收槽排空管均引进有机废气处理装置处理。酰氯反应废气为酸性及有机物的混合气体，采取三级碱液吸收（喷氢氧化钠溶液）对二氧化硫、氯化氢、乙酸乙酯进行吸收，将废气生成亚硫酸钠、氯化钠，然后再经过三效蒸发将混盐结晶，蒸出的乙酸乙酯废气经冷凝后通入污水处理站中进行处理（磺酰氯极易与碱发生反应，分解很快，最终生成硫酸钠及氯化钠，进入废水中经蒸发得到混盐结晶）。酰氯反应上料及溶剂回收各上料高位槽及溶剂回收接收槽排空管均引进酰氯反应废气处理装置进行处理。精制过程废气同氨化反应废气一起经催化燃烧设备+两级碱喷淋+活性炭吸附后，经15m高排气筒排放。精制工段溶剂上料及回收废气各上料高位槽及溶剂回收接收槽排空管均引进有机废气处理装置进行处理。各储罐罐顶设置有气相排空管，将甲醇、乙酸乙酯废气引至催化燃烧设备+两级碱喷淋+活性炭吸附后，处理后通过氨化反应废气排气筒达标排放。污水处理站进行加盖密闭，采用负压抽风将废气引至UV光氧催化+活性炭处理系统处理后，经15m高排气筒排放。通过设备选型（选择密闭加料设备、密闭离心机等）、加强溶剂回收不凝气的收集、加强设备检修维护等措施，尽可能减少废气无组织排放。配套LDAR泄漏检测与修复系统防范泄露。厂内雨污分流，清污分流。废水主要有氨化反应洗涤废水、氨化反应溶剂回收废水、氨化反应干燥环节废水、酰氯反应蒸酯冷凝废水、酰氯反应洗涤废水、精制过程干燥废水、氨化及精制废气碱喷淋装置排水、蒸汽冷凝废水、车间冲洗废水、软水制备废水、职工生活污水。反应釜及管道日常生产无需清洗，仅在长时间停产开启系统前需要使用甲醇溶剂清洗反应釜及管道，计入固废。除蒸汽冷凝水直接排入管网外，其余废水全部进入厂内污水处理站（复合氨脱除工艺+厌氧+好氧+催化氧化+高密度脱氨池工艺）处理达标后送至石龙区污水处理厂处理。外排废水满足《化工行业水污染物间接排放标准》（DB41/1135-2016）排放限值要求。噪声污染源主要为各类水泵和风机等，其噪声源强在75～85dB（A）之间，拟采取隔声、减振、消声等相应的降噪措施。

固体废物包含产品精制过程回收甲醇过程产生的固体废物、乙酸乙酯回收废物、沾染有机物的滤料、三效蒸发结晶混盐、废原料包装桶、质检废物、反应釜清洗废液、废机油、污水处理站污泥、废气处理过程产生的废活性炭、催化燃烧装置废弃催化剂、软水制备过程产生的废弃树脂等。其中三效蒸发结晶混盐外售综合利用，废弃催化剂由厂家回收处置。其余均为危险废物，交有资质单位处置。项目停车开车会产生反应釜清洗废物，纳入危废管理。项目环境风险物质均为液体，主要为风险原因为原料容器、管道等泄露和破裂造成，最大可信事故为原料仓库或储罐区泄漏事故。按照环境应急预案和事故风险防范措施严格落实后，项目环境风险事故对大气、地表水、地下水和土壤影响较小。

该项目编制了公众参与说明，报批前公开了报告书全本。