关于平顶山市丹尼尔科技有限公司聚氨酯材料项目等4个项目环境影响报告书的拟批准公示

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平顶山市丹尼尔科技有限公司年产4万吨聚氨酯材料项目

平顶山市丹尼尔科技有限公司

平顶山尼龙新材料产业集聚区沙河二路北侧

河北可天环保科技有限公司

项目位于平顶山尼龙新材料产业集聚区沙河二路北侧，西南侧为河南神马隆腾新材料有限公司。项目建设年产4万吨聚氨酯组合料生产线，产品为聚酯多元醇2万吨（液态，1.5万吨外售，0.5万吨自用），聚氨酯矿用组合料2万吨（固安特CM11、12、13、31、32等五种型号双组份产品，液态产品外销）。主要建设包括多元醇生产车间（生产聚酯多元醇）、组合料生产车间（生产聚氨酯组合料）及原料罐区（各类原料储罐等，14个储罐）、原料成品仓库、导热油炉房（6t/h天燃气导热油炉）等，配套综合楼、食堂、检修维修间等辅助设施。项目主要原料包括：1，4-丁二醇、乙二醇、二甘醇、戊二醇、己二酸、钛酸四异丙酯、液氮、聚酯多元醇、聚醚多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯（聚合MDI）、磷酸三乙酯（TEP）、水玻璃、硅油、丙三醇（甘油）、三亚乙基二胺、异辛酸钾、二乙二醇等。生产工艺包括：1.聚酯多元醇：原料（1，4-丁二醇、乙二醇、二甘醇、己二酸、钛酸四异丙酯、戊二醇等）经投料、熔融、酯化反应生成聚酯多元醇，除杂冷却过滤后进入储罐备用，热源由导热油炉供应；每批次约30h。2.A组分：聚酯/聚醚多元醇、硅油、磷酸三乙酯、水玻璃、丙三醇和催化剂等搅拌混合得到产品经过滤除杂后定量包装（包装桶为塑料桶），搅拌釜为密闭。3.B组分：聚合MDI、磷酸三乙酯和二乙二醇混合进入反应釜混合搅拌得到产品经过滤除杂后定量包装（包装桶为塑料桶）。项目主要设备为各类反应釜、储罐、液体定量包装机、空气分离制备氮气装置、导热油炉等。

1、施工期落实污染防治攻坚要求，作好扬尘、施工废水等污染防治工作。施工期按照地下水和土壤污染防治要求作好分区防渗工作。

2、大气：聚酯多元醇车间废气为酯化反应釜不凝气，主要污染物为VOCs，采取活性炭吸附脱附+催化燃烧处理；A、B料车间工序设置集气罩+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理废气；导热油炉采取表面燃烧+FGR超低氮燃烧器处理；储罐区易挥发物料大呼吸废气经管道统一收集后送综合型有机废气回收装置处理（有机废气冷凝回收装置）；小呼吸废气送聚酯多元醇车间废气处理系统。项目设置污水处理站采取密封+活性炭吸附处理恶臭。

3、废水：生产废水包括酯化废水、车间地面冲洗水和循环冷却水（定期排放部分污水，属清净下水）、生活污水等；厂区设置80m³初期雨水收集池，初期雨水和在厂内污水池暂存的生产废水以及地面冲洗水全部进入污水处理站处理（20t/d，预处理+生化处理+深度处理）后和循环冷却水排入集聚区污水管网。全厂雨污分流。分区防渗，设置监控井，防范地下水和土壤污染。

4、噪声：泵类、空压机等采取隔声、减振、消声等措施降噪处理。

5、固体废物：一般固废包括除废弃包装交由厂家回收；危险废物包括质检废液、废导热油、废活性炭、过滤废渣等在危废暂存间分类妥善暂存，交有资质单位处置。

6、环境风险：项目主要环境风险为罐区和原料库等如MDI和甲酸甲酯等风险物质物料泄漏或火灾爆炸次生环境风险，采取环境风险防范措施和落实环境风险应急预案情况下，项目环境风险对大气、地表水和地下水风险事故影响较小。

该项目编制了公众参与说明，报批前公开了报告书全本。

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河南恒泰源新材料有限公司年产10万吨鞋底原液、11.5万吨聚酯多元醇、8万吨可降解塑料TPUPBAT、600万只金属包装桶项目

河南恒泰源新材料有限公司

平顶山市尼龙新材料产业集聚区沙河五路南侧

平顶山市润青环保科技有限公司

项目位于平顶山尼龙新材料产业集聚区沙河五路南侧，系租赁平顶山尼龙城建设投资有限公司建设的厂房和办公楼。项目年产10万吨鞋底原液、11.5万吨聚酯多元醇、8万吨可降解塑料TPUPBAT、600万只金属包装桶项目，其中8.5万吨聚酯多元醇和600万只金属包装桶均为自用。工程内容包括主体工程、储运及辅助工程、公用工程、服务设施和环保工程，主体工程包括多元醇生产线2条、鞋底原液A料生产线1条、鞋底原液B料生产线1条、鞋底原液C料生产线1条、可降解塑料生产线6条、助剂生产线2条，辅助工程为原料罐区、装卸站及泵站、成品仓库、原料仓库；公用工程包含给排水系统、导热油炉房、空罐烘房；服务设施包含中控楼、食堂与综合楼、办公楼、研发楼等；项目主要原料包括：己二酸、乙二醇、四异丙基钛酸酯、二甘醇、1,4-丁二醇、对苯二甲酸、丁二酸、硅油、MDI、改性MDI、三乙烯二胺、苯乙烯、聚醚等。生产工艺包括：1.聚酯多元醇：原料（1，4-丁二醇、乙二醇、二甘醇、己二酸、四异丙基钛酸酯、对苯二甲酸等）经投料、熔融、酯化反应生成聚酯多元醇，除杂冷却、过滤后进入储罐备用，热源由导热油炉供应。2.鞋底原液A组分：A料由聚酯多元醇、乙二醇、硅油、助剂（部分外购，部分在C料车间生产，约200吨，由硅油和聚醚物理混合制得）、聚醚、去离子水、接枝树脂搅拌混合均匀生成，罐装外销，无化学反应，为物理过程，接枝树脂由企业自己进行生产，接枝树脂由接枝树脂前体、苯乙烯和聚酯多元醇取代反应生成；接枝树脂前体为阻聚剂，不参与反应，由聚酯多元醇和丁二酸酯化反应生成。3.鞋底原液B组分：聚酯多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、改性二苯基甲烷二异氰酸酯（改性MDI）、聚醚以及助剂磷酸混合进入反应釜混合搅拌得到产品经过滤除杂后定量包装（包装桶为塑料桶），该过程为聚合反应。4、鞋底原液催化剂组分C料：乙二醇和三乙烯二胺经投料、搅拌后灌装备用，物理混合，无化学反应。5、可降解塑料：1）TPU生产：原料聚酯多元醇、MDI、1,4-丁二醇各原料经脱水（加热真空脱水）、浇注反应、水下切粒、干燥、低温熟化、筛分等工艺得到产品。2）PBAT生产：以苯二甲酸（PTA）、己二酸（AA）与丁二醇（BDO）为原料，在催化剂的作用下直接进行酯化、缩聚反应而制得，包括固体物料打浆、酯化反应、预缩聚反应、终缩聚反应、熔体造粒、四氢呋喃回收等。反应中过剩的丁二醇副反应生成四氢呋喃，采用回收装置回收（加压塔+常压塔双提纯工艺回收）。600万只金属包装桶：外购马口铁经裁剪、冲压、焊接（电阻焊）、翻边、封底、封盖后成型，底盖和面盖粘合采用水性制罐胶水。包装桶表面不喷涂。项目主要设备为各类反应釜、储罐、液体定量包装机、天然气导热油炉等。

1、施工期落实污染防治攻坚要求，作好扬尘、施工废水等污染防治工作。施工期按照地下水和土壤污染防治要求作好分区防渗工作。

2、大气：聚酯多元醇生产环节废气、A料（含接枝树酯生产环节废气）、B料、C料/助剂环节废气、可降解塑料TPU和PBAT生产各类废气经收集后采取有机废气处理系统（CO催化燃烧装置+活性炭吸附装置，全厂设置两套，聚酯多元醇车间和C料/助剂车间共用一套，AB料车间和可降解塑料车间废气共用一套）；拆包间粉尘采取袋式除尘器处理；储罐大小呼吸废气引至聚酯多元醇车间有机废气处理系统处理；导热油炉废气采取表面燃烧+FGR超低氮燃烧器；废水处理站恶臭气体采取UV光氧催化+活性炭吸附装置处理。

3、废水：生产废水包括聚酯多元醇车间酯化废水、可降解塑料切粒废水、四氢呋喃回收分馏废水、车间地面冲洗废水、循环冷却水、生活污水及初期雨水。其中酯化废水、分馏废水、车间地面冲洗水和初期雨水汇总后排至尼龙科技公司处理。切粒废水、循环冷却水、化粪池预处理的生活污水进入产业集聚区污水管网。厂区内设置385m³废水暂存池及300m³初期雨水收集池。分区防渗，设置监控井，防范地下水和土壤污染。

4、噪声：泵类、空压机等采取隔声、减振、消声等措施降噪处理。

5、固体废物：一般固废包括袋式除尘器收集的粉尘（回用于生产）及制罐生产线边角废料（外售）；危险废物包括聚酯多元醇、接枝树脂、鞋底原液AB料生产过滤、C料和助剂生产过滤产生的滤渣、废原料包装桶、质检废液、研发废料、废导热油、废机油等在危废暂存间分类妥善暂存，交有资质单位处置。

6、环境风险：项目主要环境风险为罐区和原料库等如MDI和苯乙烯、磷酸等风险物质物料泄漏或火灾爆炸次生环境风险，采取环境风险防范措施和落实环境风险应急预案情况下，项目环境风险对大气、地表水和地下水风险事故影响较小。

该项目编制了公众参与说明，报批前公开了报告书全本

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平顶山圣翔生物科技有限公司年产500吨三乙醇胺项目

平顶山圣翔生物科技有限公司

平顶山市石龙产业集聚区下河村南侧

河南启新环保科技有限公司

项目位于平顶山市石龙产业集聚区下河村南侧，项目建成后为年产500t三乙醇胺。主要建设生产车间、仓库（储存固态原料）、储罐区（原料及产品储罐）、锅炉房（2t/h天然气蒸汽锅炉）等，同时配套建设办公楼、职工食堂及宿舍、配电房等辅助设施。

项目原料主要包括三乙醇胺盐酸盐（分固态和液态两种）、氢氧化钠。生产工艺：原料三乙醇胺盐酸盐（固态原料在使用前先在溶解池中加水溶解成液体）与氢氧化钠（使用前先与水配比为30%的液体）经一步反应生成三乙醇胺粗品溶液，再经精馏、蒸馏后得到三乙醇胺精品，每天2个批次，每个批次12h。项目主要设备为反应釜、精馏塔、蒸馏塔、储罐、天然气锅炉等。

1、施工期落实污染防治攻坚要求，作好扬尘、施工废水等污染防治工作。施工期按照地下水和土壤污染防治要求作好分区防渗工作。

2、大气：生产车间产生的工艺废气（含储罐区大小呼吸）主要污染物以非甲烷总烃计（主要为三乙醇胺等），采取活性炭吸附+催化燃烧处理工艺；天然气锅炉采用低氮燃烧技术；污水处理站恶臭气体采取UV光氧催化+活性炭吸附处理工艺。

3、废水：生产废水主要为工艺反应釜冷凝废水及精馏釜冷凝废水，锅炉定期排放废水，循环冷却系统排放（定期排放），车间地面冲洗废水，锅炉软水制备废水，职工生活污水等；厂区设置300m³初期雨水收集池，初期雨水同厂区废水一同进入厂区自建污水处理站处理处理后排入石龙产业集聚区污水处理厂处理。全厂雨污分流。分区防渗，设置监控井，防范地下水和土壤污染。

4、噪声：泵类、空压机等采取隔声、减振、消声等措施降噪处理。

5、固体废物：一般固废：污水处理站污泥定期送垃圾填埋场卫生填埋；废催化剂由厂家回收再利用；危险废物包括蒸馏反应釜残渣、废原料包装物、反应釜清洗废液、废机油、废气治理设施废活性炭、废树脂等在危废暂存间分类妥善暂存，交有资质单位处置。

6、环境风险：项目主要环境风险为三乙醇胺盐酸盐、三乙醇胺储罐储存、管道天然气等风险物质物料泄漏或火灾爆炸次生环境风险，采取环境风险防范措施和落实环境风险应急预案情况下，项目环境风险对大气、地表水和地下水风险事故影响较小。

该项目编制了公众参与说明，报批前公开了报告书全本

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舞钢中加矿业发展有限公司尾矿干排综合利用项目

舞钢中加矿业发展有限公司

舞钢市庙街乡冷岗村

河南雅文环保技术有限公司

本项目位于舞钢市庙街乡冷岗村，是在舞钢中加矿业发展有限公司一选厂年处理原矿石300万吨规模不变的基础上对尾矿排放方式进行改造，将原来湿式排放改为干式排放。一选厂2008年通过省环保厅的审批，尾矿排至黄沟尾矿库，文号：豫环审[2008]193号。为了推进尾矿综合利用，实现固废全部综合利用，企业拟建设尾矿干排综合利用项目。新建干排车间、封闭细砂堆场、封闭滤饼堆场及其他附属设施（新增厂区在一选厂北侧380m处，占地面积10231.3m²，占地类型为采矿用地，未开工建设），新增干排一体机、隔膜压滤机及配套设备。

本项目实施后，一选厂产生的磁选尾矿浆（干基约89万吨，含水率约60%）输送至新建的干排车间先进行细砂筛选（细砂年产量干基45.42万吨，含水率12.8%），再将筛选后的浆液送入隔膜压滤机压滤为滤饼（滤饼年产量干基43.58万吨，含水率15%）。压滤后的水经回水系统回用一选厂；筛选出的细砂经细砂堆场暂存后沿原来的运矿路线运输、经平驻公路，外售；压滤后的滤饼经滤饼堆场暂存后外售给茂林砖厂，在重污染天气管控期间，滤饼作为北侧公司矿山尚庙采坑生态恢复治理工程的回填物料进行回填。一选厂产生的尾矿全部得到妥善处置。

结合《舞钢中加矿业发展有限公司高压辊磨技术改造项目》（三期工程）中提出的现存环保问题、整改措施以及本次“以新带老”要求提出改造措施，如：原料矿石露天堆场改为封闭原料大棚；废石暂存间四周全封闭；将一选厂大破工序、细碎配套的洗涤式除尘器和中破工序、干选工序、筛分工序配套的冲击水水浴除尘器改造为脉冲袋式除尘器；一选厂坑洼道路进行平整、修复；加强绿化等，整改完成后，全厂粉尘以新带老消减量为14.36t/a。

1、废气：生产过程中，原矿石粗破、中破、干选、筛分、细破等工序转载点设置喷淋除尘装置，并在起尘点设置集气罩，经集气罩收集的粉尘引至脉冲袋式除尘器进行处理，最终经各自排气筒有组织排放，满足《铁矿采选工业污染物排放标准》表6要求。干排区干排车间全部为湿式作业，细砂、滤饼的含水率分别为12.8%、15%，不易起尘。

细砂运输路线为原运矿路线，正常情况下滤饼送至叶县茂林砌体材料有限公司用做制砖，重污染天气管控期间滤饼作为北侧尚庙采坑生态恢复治理工程的回填物料进行回填，在厂区进出口配置车辆清洗装置清洗，控制车辆装载高度、覆盖和控制车速等降低物料抛洒泄露，降低扬尘量。出厂运输道路进行硬化及时清扫和洒水抑尘。

2、废水：本次工程建成后，全厂废水全部综合利用，不外排。为防止矿浆漫流，干排车间内、浓密机下方均设置事故废水池；初期雨水经收集后送至回水池。合理设置防渗区域。

3、改建完成后，高噪声设备均置于车间内，且安装减振基础，或安装消声器，有效防范噪声对外环境的影响。

4、改建完成后全厂全部物料经处理后全部综合利用。除尘灰回用于生产工序；废润滑油、废油桶等交有资质单位处置。

5、施工期落实环境攻坚要求。运营期全厂落实五密闭一到位要求，配套监控设施。

该项目编制了公众参与说明，报批前公开了报告书全本