河南省松光化工科技有限公司等四个建设项目环境影响报告拟批准公示

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河南省松光化工科技有限公司年产甲醇钠溶液5万吨、乙酰苯胺3万吨建设项目

河南省松光化工科技有限公司

平顶山尼龙新材料产业集聚区盐神大道北侧

河南拓豫环境科技有限公司

项目位于平顶山尼龙新材料产业集聚区盐神大道北侧，拟投资2.8亿元，建设年产甲醇钠溶液5万吨（主要用于生产磺胺类药物或作为化工催化剂）和乙酰苯胺3万吨生产线（主要用于磺胺类药物或作为化工稳定剂）。项目分两期建设，一期年产2.5万吨甲醇钠和1.5万吨乙酰苯胺，二期产能与一期一致。项目一期主要建设生产装置和全部厂房、罐区、原料仓库、成品仓库和办公楼等辅助设施。二期建设生产装置。主要建构筑物有甲醇钠车间、乙酰苯胺车间、包装车间、片碱仓库、成品仓库、丙类和丁类仓库、罐区、污水处理站、循环水池、危废暂存间、导热油锅炉房（天然气）等设施，二期依托一期建设的厂房、导热油炉、废气处理装置和污水处理站等设施。水、电、蒸汽等由集聚区供应。

项目原料为甲醇、片碱（氢氧化钠）、苯胺和乙酸。甲醇、苯胺和乙酸以及部分甲醇钠在罐区存储，乙酰苯胺固态存储于成品仓库。主要设备包括：溶碱罐、沉降罐、计量罐、合成塔、精馏塔、回收塔、冷凝器、加热器、蒸发器、分离塔、酰化釜、精馏釜、精馏塔、制片机、包装机、导热油炉（1台4t/h，1台1t/h，依据订单使用）等。生产工艺为：1）甲醇钠：甲醇和片碱溶液混合反应，经加热、精馏得到成品。成品70%罐装，部分桶装。2）乙酰苯胺：苯胺和乙酸高温下酰化反应生成乙酰苯胺，经精馏、制片包装得到成品。

1、施工期落实污染防治攻坚要求。2、甲醇钠生产溶碱废气和灌装尾气经冷凝器回到溶碱罐回用；精馏废气经冷凝器回收至积液罐送精馏回收塔回用；两部分不凝气（主要为甲醇）经三级水喷淋吸收塔处理后排放。乙酰苯胺生产酰化废气经冷凝后再经苯胺废水回收装置分离废水和苯胺，苯胺回用；精馏废气经冷凝后的不凝气与酰化不凝气引入活性炭吸附+催化燃烧装置处理后；制片包装废气经袋式除尘器处理后送至活性炭吸附+催化燃烧装置处理。导热油炉采用低氮燃烧技术+烟气外循环，直接排放。污水处理站调节池、好氧池封闭，废气经收集后引至UV光氧催化+活性炭吸附处理。罐区采用高效内浮顶罐，装卸区配备油气回收装置回收废气。项目配套在线监测装置。3、地面及设备冲洗水、生活污水和废气吸收废水、甲醇钠工艺废水和乙酸中和废与经预处理（微电解+芬顿氧化+中和+沉淀）的乙酰苯胺生产废水共同送至污水处理站调节池，经二级厌氧+A/O+芬顿氧化+絮凝沉淀处理后排入集聚区管网。循环冷却系统排水直接排放至污水管网。配套废水在线监测设施。全厂分区重点防渗，防范地下水和土壤污染。4、泵类、风机等，采取基础减振、厂房隔声等措施防控。5、除尘器收集的粉尘作为乙酰苯胺产品出售；污水处理站生化污泥压滤脱水后外运填埋。废导热油、废活性炭、废催化剂、废UV灯管、废包装袋、乙酰苯胺废水物化处理污泥、滤渣等属危险废物，分类暂存，交有资质单位处置。6、环境风险物质包括甲醇、甲醇钠、苯胺、乙酸等，采取有效环境风险防范措施及建立环境风险应急预案情况下，项目环境风险可接受。

建设单位编制了公众参与说明，并公开了报告书。

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平顶山德源精细化学品有限公司年产3000吨金属萃取剂项目

平顶山德源精细化学品有限公司

平顶山尼龙新材料产业集聚区

河南拓豫环境科技有限公司

建设项目位于平顶山尼龙新材料产业集聚区，建设包括5种萃取剂产品（750吨/年铜萃取剂DY88和750吨/年DY902、500吨/年稀土萃取剂P204、500吨/年镍钴萃取剂DY272和500吨/年DY377，DY88为2-羟基-3（5）任基苯乙酮肟，DY902为2-羟基-3（5）任基苯甲醛肟，P204为磷酸二异辛酯，DY272为二（2,4,4-三甲基戊基）次膦酸，DY377为N，N-二（2-乙基己基）乙酰胺-2-甘氨酸）和2种医药中间体各40吨/年（L-卡内腈和-萘乙酮，L-卡内腈用于生产左旋肉碱及其衍生物，化学名为L-3-氰基-2-羟基-N,N.N-三甲基-1丙铵氯化物，萘乙酮用于合成非甾体抗炎镇痛新药萘普生和萘普酮，化学名为6-甲氧基-2-萘乙酮）的生产线，副产品为盐酸（部分自用，部分外售）。

项目建设7条生产线，每种产品一条生产线，萃取剂产品年生产约330天，医药中间体生产约100天，均为批次生产。主要建设生产车间1座（内含全部生产线），化验楼1座，原料仓库1座（分3个区域，分别储存不同原料），成品仓库1座（内含储罐6座，分别储存各类萃取剂，其中902产品增设备用罐，医药中间体桶装存放），地埋罐区1处（5个储罐，存储甲醇、异辛醇、三氯氧磷、二异丁烯和溶剂等原料），酸碱罐区1处（储存硫酸、氢氧化钠和盐酸等）和餐厅宿舍、综合楼及控制室等设施和环保设施（循环水池、事故水池、污水处理站、危废暂存间等）。水、电、蒸汽等均由集聚区供应。

项目原辅料包括壬基酚、浓硫酸（98%）、乙酰氯、四氯乙烯、盐酸羟胺、三氯化铝、甲醇、甲苯、镁、多聚甲醛、异辛醇、三氯氧磷、氢氧化钠（30%溶液）、盐酸（20%溶液）、次磷酸钠、二异丁烯、乙酸（98%）、二异辛胺、二叔丁基过氧化物、三甲胺盐酸盐、环氧氯丙烷、氰化钠、2-萘酚、甘氨酸、片碱（固体氢氧化钠）、碳酸纳等。金属镁和氰化钠均单独储存间存放。各生产线主要设备均为反应釜（酰化釜、酯化釜等）、蒸馏器（塔）、提纯釜、水洗釜、冷凝器、加料机等。辅助设备有空压机、制氮机、软水机组、电导热油炉、冷冻水机、循环水站、深冷机组等。冷冻水机介质为40%乙二醇水溶液，深冷机组介质为纯水，均为闭式循环系统。

生产工艺包括:1）DY88：壬基酚与乙酰氯经酰化反应生成乙酰基任基苯酚酯，再经三氯化铝催化发生重排反应得到2-羟基-3（5）任基苯乙酮，经酸洗、水洗和蒸馏提纯后与盐酸羟胺在碳酸钠碱性条件下发生肟化反应，最终经酸洗、水洗和蒸馏等提纯得到最终产品。包括酰化、重排、中间品提纯、肟化和产品提纯等生产单元。2）DY902：金属镁与甲醇生成甲醇镁，甲醇镁与壬基酚反应生成二壬基酚镁，随后与多聚甲醛酰化反应生成羟基任基甲酰化镁盐，经酸洗、水洗、蒸馏提纯后与盐酸羟胺发生肟化反应，再经酸洗、水洗和蒸馏等提纯得到最终产品。包括还原反应、成盐反应（甲醇镁过量）、酰化反应、中间品提纯、肟化反应和提纯等单元。3）P204：异辛醇与三氯氧磷酯化反应，再与氢氧化钠发生成盐反应，经盐酸酸化得到粗品，再经水洗和精馏提纯得到最终产品。酯化反应副产品HCl。包括酯化反应、成盐反应、酸化反应和提纯等生产单元。4）DY272：次磷酸钠、乙酸和二异丁烯在氧化剂二叔丁基过氧化物作用下加成反应生成粗品，再经碱洗、酸洗、水洗、蒸馏等提纯后得到成品。包括加成反应单元和提纯单元。5）DY377：二异辛胺与氯乙酰氯酰化反应生成二异辛基氯乙酰胺，再与甘氨酸与片碱中和生成的甘氨酸钠发生缩合反应，后经盐酸酸化得到粗品（盐酸过量），最后经水洗、溶剂油吸收、纯水洗、蒸馏得到成品。包括酰化反应、缩合反应、酸化反应和提纯等生产单元。增设甘氨酸钠回收单元回收缩合反应后的水相中的甘氨酸钠。6）萘乙酮：2-萘酚与甲醇在浓硫酸作用下发生醚化反应，经水洗、离心和烘干得到中间品2-萘甲醚，在三氯化铝催化下与乙酰氯在四氯乙烯溶液中发生酰化反应，经水洗、溶剂回收、甲醇洗和离心干燥得到成品。包括醚化反应、中间品提纯、酰化反应和提纯等生产单元。7）L-卡内腈：三甲胺盐酸盐与环氧氯丙烷在水溶液中发生胺化开环反应，经冷却结晶、离心、烘干得到中间品，在与氰化钠在水溶液中发生腈化反应得到粗品，经水洗、冷却结晶、离心干燥得到产品。氰化钠为经螺旋输送机全封闭与定量水形成氰化钠溶液后滴加。包括胺化开环反应、中间品提纯、腈化反应和产品提纯等生产单元。

1、施工期按照污染防治攻坚要求落实。2、项目反应系统及提纯系统均为密闭，各生产单元（DY88、P204、DY377和萘乙酮）产生的含HCL废气经各自产品生产装置配套的三级水降膜吸收后，再进入厂区一级水喷淋+两级碱喷淋装置进一步处理后送至含氯废气处理系统经活性炭吸附脱附+冷凝装置进行处理后排放，冷凝想采用深冷水间接冷凝；含酸废气为（DY88、DY902和DY272）生产中产生的含硫酸废气以及硫酸和盐酸储罐产生的废气，含氯有机废气为DY88生产中产生的含四氯乙烯及其他有机物废气、萘乙酮干燥生产的含甲醇及四氯乙烯废气、L-卡内腈生产胺化反应和离心及干燥产生的含环氧氯丙烷废气、污水处理站废气以及三氯氧磷储罐废气等，含酸废气和含氯有机废气经一级水喷淋+两级碱喷淋后送至含氯废气处理系统处理后排放；不含氯有机废气包括各生产单元产生的含甲醇、甲醛、甲苯、二异辛胺、溶剂油、二异丁烯等废气以及溶剂油、二异丁烯和异辛醇储罐呼吸废气等，采取三级水喷淋吸收后送至不含氯废气处理系统经活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理（电加热）；含氢废气为DY902成盐反应产生的含甲醇、甲苯及氢气的废气，采用三级水降膜吸收+石蜡油吸收装置处理后排放；原料仓库和危废暂存间废气采用UV光氧催化+活性炭吸附装置处理。含氯废气和不含氯废气分别配套在线监测设施。3、厂区雨污分流，清污分流，污污分流。各生产单元废水和碱喷淋废水经预处理系统（隔油池+铁碳微电解+芬顿氧化+PH调节+两效蒸发）除盐后送至污水处理站；L-卡内腈生产废水经次氯酸钠预处理除氰后送至预处理系统处理后进入污水处理站；水喷淋废水、真空泵废水、地面冲洗废水和生活污水等全部进入污水处理站处理；冷却循环水和纯水制备废水在厂区总排口直排进入管网；污水处理站采用EGSB厌氧工艺+两级A/O工艺进行处理达标后排放至总排口。配套在线监测设施。项目生产车间、酸碱罐区、物料罐区和危废暂存间、污水处理站、仓库等设施地面采取防渗措施，防范地下水和土壤污染。4、项目真空泵、离心机、风机等噪声设施采取减振、隔声措施，有效防控。5、项目固废中废反渗透膜、制氮单元废吸附剂、污水处理站污泥等属一般固废，定期清运填埋；精馏底液、两效蒸发废盐、废水预处理污泥、废导热油、废活性炭、废催化剂、实验室废液、废石蜡油、废包装桶（袋）等均属于危险废物，在全密闭危废暂存间妥善暂存，定期交有资质单位处置。6、项目涉及危险化学品及危险废物较多，有壬基酚、硫酸、乙酰氯、四氯乙烯、甲醇、甲苯、异辛醇、多聚甲醛、乙酸、环氧氯丙烷、氰化钠、氯乙酰氯等原料和精馏底液、废活性炭等危险废物，存在储罐区以及生产装置泄露毒性以及次生火灾爆炸等环境风险，根据项目环境风险预测分析，项目环境风险对周围环境敏感点不会造成不可逆伤害，废水不会泄露至地表水体，渗入地下概率较小，在采取环境风险防范措施及建立环境风险应急预案的情况下，项目环境风险可接受。

建设单位编制了公众参与说明，并公开了报告书。

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平顶山神马工程塑料科技发展有限公司4万吨连续聚合尼龙66切片二期项目

平顶山神马工程塑料科技发展有限公司

平顶山尼龙新材料产业集聚区沙河二路南侧现有厂区预留地

南阳市环境保护科学研究所有限公司

建设项目位于平顶山尼龙新材料产业集聚区沙河二路南侧现有厂区预留地，新增1条4万吨尼龙66切片连续聚合生产线，新建成盐车间、聚合车间、控制室等，扩建原料储罐区（新增2个储罐）、中间盐储罐区（新增3个储罐）、中间料仓（2座）、污水处理站（新增400m³/d处理能力）、动力站（新增一台备用导热油炉和一套联苯联苯醚加热装置、1台制氮机、1台冷冻机、2台冷却塔，1台空压机）等。导热油炉依托现有2台，新建一台作为备用。脱盐水制备依托现有。包装车间、固废暂存间和危废暂存间等均依托现有。冷冻剂为R407C和R134A。

项目原料为己二胺、己二酸、添加剂次磷酸钠。生产工艺包括成盐工段和聚合切片工段以及包装等。成盐工段工艺为：原料输送——成盐——罐区储存——盐液调配——过滤——盐液储存；聚合切片工段工艺为：盐液浓缩——盐液预热——预缩聚——闪蒸——聚合——铸带——水下切粒——离心干燥、筛分——输送包装。产品为尼龙66切片和少量瑕疵品。

1、施工期严格落实环境攻坚要求。2、己二胺呼吸废气经氮封+洗涤器洗涤后排放；成盐反应器废气经冷凝喷淋器吸收+洗涤器处理后排放；聚合工序废气经冷凝器+洗涤器洗涤后排放；己二酸上料粉尘、己二酸料仓、切片干燥筛分、切片中间料仓、包装工序等粉尘均采用袋式除尘器处理；导热油炉燃料为天然气，配备低氮燃烧器。污水处理站恶臭收集后采用碱喷淋塔+UV光解处理。配套废气在线监测设施。3、项目废水清污分流。脱盐水制备废水直接排放至总排口。己二胺储罐废气喷淋水、密封罐排污水、浓缩蒸发冷凝水、闪蒸聚合循环溢流水、制粒循环排污水、排气洗涤塔喷淋废水、真空泵排污水、循环冷却系统排水、车间地面冲洗水和生活污水等送至厂内污水处理站处理（二期扩建工艺与一期相同，为水解酸化+A/O+消毒+絮凝沉淀），处理后排放至总排口，配套在线监测设施。成盐车间、聚合车间、罐区、污水处理站和废气喷淋处理区域等重点防渗，防范地下水和土壤污染。4、项目噪声设备采取消声、减振基础等措施防控。车辆冲洗沉渣、纯水制备反渗透膜、污水处理站污泥等属一般固废，由集聚区垃圾清运；添加剂包装袋、精盐过滤废滤芯、废机油和废导热油等危险废物妥善暂存，交有资质单位处置。固废暂存间和危废暂存间依托现有设施。

5、项目环境风险物质包括己二酸、己二胺、导热油、联苯联苯醚等，在采取环境风险防范措施和制定环境风险应急预案的基础上，项目环境风险可接受。

建设单位编制了公众参与说明，并公开了报告书

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河南平煤神马聚碳材料有限责任公司年产24万吨双酚A项目

河南平煤神马聚碳材料有限责任公司

叶县产业集聚区，河南平煤神马聚碳材料有限责任公司厂院内

河南雅文环保技术有限公司

建设项目位于平顶山市叶县产业集聚区，河南平煤神马聚碳材料有限责任公司厂院内（目前院内在建两个项目，40万吨PC项目一期10万吨PC项目和13万吨双酚A项目，预计年底前投运）。在现有13万吨双酚A装置北侧预留空地新建24万吨双酚A主装置，主要包括反应单元、结晶器进料制备单元、一段/二段加合物提纯单元、母液及戊烷蒸馏单元、双酚A精制单元、尾气及酚水收集单元、脱酚及酚回收单元等设施设备；在13万吨双酚A包装造粒车间北侧新建一座包装造粒车间；在现有在建循环水站东侧新增燃气锅炉和脱盐水站；其余辅助工程、公用工程均依托在建工程，热源为蒸汽。

项目主要原料为苯酚、丙酮等。主要设备为反应器、脱水塔、汽提塔、洗涤塔、闪蒸塔、萃取塔、闪蒸器、中和罐、分离器、泵类、离心机、造粒系统等。生产工艺为：双酚A工艺装置以苯酚和丙酮为原料，进行催化缩合反应生成双酚A，双酚A生产工序包含反应单元、结晶进料准备单元、一段加合物提纯单元、母液及正戊烷蒸馏单元、二段加合物提纯单元、BPA （双酚A）产品单元、尾气及酚水收集单元、造粒单元、脱酚和渣油回收单元。

1.施工期：施工期落实污染防治攻坚要求。2.运营期废气：1）造粒、包装粉尘：造粒工序会有粉尘产生及微量苯酚挥发，废气经集气管收集后进入袋式除尘器进行处理；包装工序产生的粉尘由集气管引至袋式除尘器进行处理。2）工艺装置废气：工艺各装置产生的尾气（不凝气）和储罐呼吸废气全部引至废气洗涤塔经水喷淋处理后再送至废油炉燃烧。3）废油炉燃烧废气：废油炉主要以双酚A生产单元产生的废油为燃料，同时燃烧工艺装置产生的废气，采用天然气助燃，燃烧废气采用“布袋除尘+碱液喷淋脱硫+SCR脱硝”的烟气治理工艺。4）燃气锅炉废气：本次新增1台80t/h的燃气锅炉，能源为天然气，燃烧过程中产生的废气主要为烟尘、SO2、NOX，采用低氮燃烧器+烟气再循环技术。5）污水处理站废气：污水处理站各构筑物进行加盖密封，并安装废气收集管道，将污水处理站废气收集后引至一套尾气处理系统，采用“碱洗涤塔+生物滤床+植物液洗涤处理工艺”经处理后排放。3.运营期废水：全厂雨污分流。循环冷却水和脱盐制备工艺废水为清净下水，直接经污水管网排入叶县污水处理厂进行处理；工艺废水、废气洗涤废水、催化剂清洗废水进入全厂污水处理站的BPA废水预处理装置（UASB+微电解工艺）进行预处理，预处理后和地面清洗废水、锅炉定期排污水和职工生活废水一起进入厂内污水处理站的A/O装置进行处理达标后排放至污水管网。初期雨水经收集池收集后分批次排至污水处理站处理。厂区内卸车区、储罐区、生产车间、室外装置区、仓库、污水处理站、事故水池、固废暂存库等分区防渗，有效防范地下水和土壤污染。4.噪声：泵类、离心机、造粒系统、筛分系统、风机等高噪声设备采取减振、消声、隔声措施，有效防控噪声污染。5.固废：反应器废催化剂、废铝球、废过滤砂、烟气脱硝废催化剂、废油渣等属危废，在危废暂存间妥善暂存，交有资质单位处置；工艺废油直接进入废油炉焚烧；袋式除尘器收集的双酚A粉末回用于生产工序，污水处理过程污泥压滤后交环卫部门填埋处理；生活垃圾交环卫部门处理。6.环境风险：全厂最大可信事故为丙酮、戊烷储罐发生泄漏事故以及因泄漏进一步引起的火灾、爆炸和造成的二次污染事故。通过采取风险防范措施和落实环境风险应急预案，大气、地表水和地下水环境风险可以接受。

建设单位编制了公众参与说明，公开了报告书