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关于河南中宜创芯发展有限公司电子级高级碳化硅粉体项目和宝丰县洁石煤化有限公司综合性环保项目环境影响报告书拟审批公示

发布日期:2024-08-01 浏览次数:

平顶山市生态环境局

关于河南中宜创芯发展有限公司年产1000吨电子级高级碳化硅粉体项目(一期)和宝丰县洁石煤化有限公司机、焦侧除尘等综合性环保项目环境影响报告书拟审批公示

 

根据建设项目环境影响评价文件审批程序的有关规定,我局拟对河南中宜创芯发展有限公司年产1000吨电子级高级碳化硅粉体项目(一期)和宝丰县洁石煤化有限公司机、焦侧除尘等综合性环保项目环境影响报告书进行批准。为保证审批工作的严肃性和公正性,现将拟批准的环境影响评价文件基本情况予以公示,公示期为自发布之日起5个工作日

听证权利告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。

联系电话:2692122

通讯地址:平顶山市审批服务中心

邮   编:467000

序号

项目

名称

建设

单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与

1

河南中宜创芯发展有限公司年产1000吨电子级高纯碳化硅粉体项目(一期)

河南中宜创芯发展有限公司

平煤大道与东平郏路交叉口东北角平顶山电子半导体产业园

河南和君环境技术有限公司

项目总投资6亿元,本次仅针对一期工程,主要建设年产500吨电子级高纯碳化硅粉体生产线(生产区包含混料间、粉料合成间、纯化间、原材料库、成品库等,办公区包含会议室、办公室等)、公用和环保配套设施设备等。项目采用改进自蔓延高温合成法(SHS)制备碳化硅粉体工艺(原料按一定化学计量比通过多向运动混合机将原料 Si 粉和 C 粉混合均匀,并装入石墨坩埚中;然后将石墨坩埚放入原料合成炉,关炉,待真空抽至0.0001Pa以下后,充入氩气等至所需压强;接着按一定升温速率进行升温至所需温度进行高温合成,待一段时间后,降温停炉。出炉后的碳化硅为块状,利用晶体一体机进行破碎、研磨和筛分,破碎、研磨用来消除结块和晶须,筛分使得粒径分级,之后进入纯化炉进行焙烧,除去未反应的碳和浮灰,冷却后包装、标记、入库),设备均采相符用原料合成炉,所用原料Si粉和C粉纯度均为6N以上,在高温下持续反应,最后得到高纯碳化硅粉体。主要设备:多向运动混合机、原料合成炉、纯化炉、晶体一体机、冷水机组、风机、水泵等。配套氩气低温液态储槽、氮气系统、RO纯水制备系统和空压系统等。

1.废气:混料间采用全封闭设计,配料、混料、装炉粉尘,破碎、研磨、筛分产生的粉尘,纯化废气等经收集后采用滤筒式除尘器处理;碳化硅合成抽真空润滑油运行过程中会产生少量的油雾废气(以非甲烷总烃计)经预处理(过滤)+静电式油雾净化器+活性炭吸附处理;危废暂存间废气经收集后送至油雾废气处理装置处理;全厂排气筒2个。

2.项目无工艺废水产生。循环冷却系统排水、纯水制备废水等和经化粪池预处理的生活污水和地面冲洗水排入市政管网进入第一污水处理厂。

3.各类噪声设备通过基础减振、隔声等措施防控噪声。

4.项目一般固废中除尘灰外售综合利用。废反渗透膜由厂家更换时回收带走。废坩埚外售综合利用。废滤筒由厂家回收处置。危险废物包括废活性炭、废真空泵油、废机油、含油废抹布和废真空泵油桶等,全部妥善收集暂存交有资质单位处置。全厂分区防渗,防范地下水和土壤污染。

项目建设单位编制了公众参与说明,公开了报告书。

2

宝丰县洁石煤化有限公司机、焦侧除尘等综合性环保项目

宝丰县洁石煤化有限公司

宝丰县洁石煤化有限公司院内

平顶山市润青环保科技有限公司

洁石煤化原有煤气净化脱硫工段采用新型络合铁催化剂,产生的少量(约5~10m3/d)脱硫废液用于配煤炼焦,在实际运行过程中,络合铁催化剂稳定性差,盐类结晶容易导致系统堵塞,维修频次高,致使脱硫系统不稳定。企业对脱硫工段进行了改造,采用DM-903脱硫催化剂,系磺化酞菁钴系列催化剂,其在氨水或碱性溶液中溶解度大,对于HCN也有较好的脱除作用,煤气净化程度高,副反应少,硫回收率高,再生效率高,可减少催化剂使用量,但是脱硫废液产生量相对较多(日产生量40~50m3)。该项目环境影响登记表已备案。

为了处理新的脱硫系统产生的脱硫废液,企业拟配套建设1套50m³/d脱硫废液提盐装置,日处理脱硫废液50m³,采用酸氧化+蒸发浓缩+离心过滤等先进提盐技术,利用脱硫废液(危险废物)生产硫氰酸铵、硫酸铵两种外售产品。项目投资1800万元。建设1座脱硫废液提盐车间;辅助工程、公用工程全部依托厂区现有设施,不再单独建设。本项目主要设备有离心机、浓缩系统、蒸发结晶系统。主要原料为公司自产的脱硫废液(储罐储存);辅料有活性炭(脱色过滤),20%氨水(储罐),浓硫酸(公司硫酸车间高位槽管道输送,不设置储存装置)。全流程工艺为:脱硫废液——储罐——一次蒸发——反应(稀硫酸,反应完成后加氨水中和)——过滤(副产硫磺)——脱色过滤(活性炭)——二次蒸发——硫铵结晶——硫铵离心——二次过滤(产品硫铵)——硫氰结晶——硫氰离心(滤液返回原液储罐)——洗液(添加饱和硫氰酸铵溶液)——产品硫氰酸铵(滤液返回二次蒸发)。

项目一次蒸发釜、反应釜产生的废气量密闭管道收集后先进入1#尾气洗涤塔,采用20%的氨水三级洗涤,再进入2#尾气洗涤塔,采用5%的硫酸三级洗涤;然后并入厂区化产VOCs治理系统进一步处理,该系统采用油洗+酸洗+碱洗工艺;最后与化产系统废气一并作为助燃风进入1#焦炉煤气负压管道,进入焦炉燃烧后与焦炉废气一起进入脱硝脱硫除尘装置,最终通过焦炉烟囱排放。1#2#尾气洗涤塔为本次工程新建环保设施,后序设施均依托现有工程。本项目其他环节工艺废气、水喷射泵废气、储罐废气采用密闭管道收集后引入3#尾气洗涤塔,采用10%的氨水三级洗涤,最终通过排气筒达标排放,本套治理设施均为新建。

项目工艺废水全部综合利用,不外排。生活用水不新增。各类噪声设备通过基础减震、隔声等措施防控噪声。

项目固废中失活活性炭用于配煤炼焦;废机油和废油桶送厂区现有危废暂存间暂存,交有资质单位处置。其他固废依托现有设施。

项目建设单位编制了公众参与说明,公开了报告书。

 


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