关于中国平煤神马集团联合盐化有限公司盐穴储氢中试工程等4个建设项目环境影响报告书拟批准公示

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中国平煤神马集团联合盐化有限公司盐穴储氢中试工程

中国平煤神马集团联合盐化有限公司

平顶山市叶县北庞庄村南侧

河南探月环保科技有限公司

项目拟在叶县北庞庄村南侧建设储氢中试工程。主要建设试注井1口（CQ-1，设计井深1480m）、集注站1座（与井场合并建设），注气气源自氯碱股份输送至集注站，经分离计量、增压注入试注井。工程分钻井工程、造腔工程、注气排卤工程和管道工程四部分实施。项目整体建设运营周期约0.75年。

钻井后采用盐穴单井单腔氮气阻溶造腔法在盐层中建造水溶体积大于3万m³的腔体，腔体与井筒气密封测试合格后，来自氯碱股份的氢气经集输管线管输至井下注气排卤，静态储存3个月，实时监测，定期取样分析。完成中试后，采用注卤方式采气，氢气回收至氯碱股份。根据试验结果，盐井二次利用采卤或作为盐穴储氢后期工程储备。采气装置：设5万m³/d高效分离器一套，节流装置一套。注气装置：过滤分离器1套（与采气装置共用），液驱式压缩机撬1座。新建双向输送氢气管道1条，管径DN168.3mm，1.6MPa，8.7km。新建乏水管道1条，管径DN219mm，10MPa，1.45km。返卤管道1条，管径DN200mm，1.6MPa，1.45km。依托部分现有乏水管道约3km和返卤管道3km，依托联合盐化现有采卤站。新建管道以沟埋方式敷设，一般地段顶深不小于1.2m。管线涉及穿越东环路、在建叶鲁高速、兰南高速、14处水泥/沥青路、5处砂石路、S320省道及灰河。项目不设置取弃土场。

施工期：施工扬尘和车辆尾气以及管线焊接和防腐废气等，采取落实蓝天工程行动计划相关要求规范施工防控。钻井泥浆上清液采取泥浆不落地措施，固液分离，上清液循环利用，无法利用部分罐车送至叶县先进制造业开发区污水处理厂；管道试压废水收集后送至联合盐化用于造腔；造腔阶段卤水上清液回注采卤；盐泥依托联合盐化回注废弃盐穴；施工废水沉淀后用于洒水抑尘，不外排；施工人员生活污水站内设置免冲水式打包环保厕所，废弃物用于周边农田施肥，不外排。噪声主要为管线施工和造腔设备噪声；井场设置基础减振、隔声厂房防控。

运营期：注气排卤阶段闪蒸废气，成分为氢气，引至安全处放空；注气排卤阶段排出卤水上清液回注采卤，饱和卤水用于联合盐化制盐，不外排；循环冷却水站内道路洒水，不外排；生活污水与施工期措施一致，不外排。噪声通过基础减振和管道阻尼、厂房隔声等措施防控。

项目退役后，设备停用，人员撤离，进行地面设施拆除、封井、井场清理等，进行降尘等措施防控废气，固废妥善收集处置。

施工期固废包括废润滑油、废油桶等危险废物妥善暂存，交有资质单位处置和废弃泥浆及钻井岩屑固相入罐储存，送有资质建材企业制砖、废弃包装材料和防渗膜外售综合利用、建筑垃圾回收利用或送至建筑垃圾填埋场、盐泥依托联合盐化制石膏等一般固废。

运营期固废包括废润滑油、废油桶等危险废物妥善暂存，交有资质单位处置和过滤杂质及清管废渣等一般固废交一般固废处置单位处置。

项目建设单位编制了公众参与说明，公开了报告书。

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鲁山县熊背乡葛庄风化花岗岩型钾长石矿开采加工项目（开采部分）

平顶山市福贸源矿业有限公司

鲁山县熊背乡葛庄

河南百慧环保科技有限公司

项目为钾长石矿开采项目，设计开采规模200万t/a，露天开采，矿区面积0.6801km²，设置1个采区，由高向低处、由南向北逐级台阶式开采。工业场地位于矿区内西部、占地面积0.4hm²。矿石直接采用挖掘机挖取，无爆破活动。本次评价不包含矿石加工内容。项目不设置废石场和表土堆场。项目在+212m以上为山坡开采，不产生涌水。本项目开采至第7年时，开采台阶高程为+222m，东部出现凹陷开采，形成1#凹陷露采场。开采至第8年时，开采平台为+212m,在西部-北部+212m以下形成2#凹陷露采场+212m以下为凹陷开采，在进行+209.68m以下开采时，将产生涌水。在1#凹陷采场底部开挖1座集水池7500m³并兼做雨水收集池，在2#凹陷采场底部开挖1座集水池675m³，雨水汇入集水池经澄清过后，通过排水泵排入黄水河。矿区西侧设置1座25m³初期雨水收集池，中、后期雨水外排入黄水河。矿区出口设置1套车辆冲洗设施，配套1座30m³沉淀池，车辆冲洗装置选用全覆盖式先进清洗设施。矿区外运输道路利用现有道路，并对其中长300m路段进行平整、压实。矿区内部道路采用单车道，路面宽4.5m，至首采区道路长约820m。道路及时洒水和清扫；矿石运输道路：矿区道路—葛庄—乡道—S241省道，采用汽车运输，30t自卸车辆进行运输，报告书建议企业矿石运输车辆新能源车辆使用率达100%。矿山生产生活用水从附近葛庄村用水车取水，通过拉水车运输，供给矿山生产及生活用水。在矿区南部地势较高处布置一个5m³储水罐。

施工过程中强化生态防护措施，按照尽量少占地、少破坏植被的原则施工，做好防水土流失措施，工业场地绿化；露天采场边开采边治理；未开采完但已剥离的采面应先采取覆盖抑尘网的措施，已开采完毕的台阶应开采结束后及时进行生态恢复，覆土、绿化，播撒草籽，边坡栽植攀缘植物等措施进行生态恢复；各平台设置雨排水沟；严格按照《非金属矿绿色矿山建设规范》要求边开采边复垦。服务期满后，按照《土地复垦方案》确定的恢复类型林地和旱地对矿区进行生态恢复。恢复期满后，对旱地和林地进行持续管护3年。严格落实施工现场围挡、施工料场遮盖、场地清扫保洁、密闭运输、出入车辆清洗等防治措施。运营期挖掘采矿等采用湿式作业及洒水降尘，矿石装卸等产尘点进行洒水来控制无组织粉尘，确保粉尘达到相应标准限值。运输矿石采取降低装卸物料抛洒高度、按照相关规定进行路面硬化、加强管理、运输车密闭遮盖、冲洗运输车辆、使用新能源车辆等措施减少运输扬尘和汽车尾气排放。施工废水经沉淀池处理后用于场地降尘、车辆和工具冲洗等，不外排。运营期初期雨水及车辆冲洗废水经沉淀池处理达标后循环使用；雨水经涌水收集池沉淀，外排至黄水河。项目沉淀池四周及底部做好有效防渗措施，防止初期雨水、淋溶水等污染地下水。选用低噪声设备，采取减震、隔声、消声、屏蔽及阻挡等综合控制措施。运输车辆通过居民点时禁鸣喇叭并减速慢行；避免在居民休息时间运输。施工期和运营期剥离的表土全部用于生态恢复、不随意堆存，按生态恢复要求进行堆放、平整、播撒草籽、植树。采矿机械车辆均送当地车辆维修点进行维修，矿区内不产生废油。按照相关要求，制定环境安全隐患排查治理制度，建立隐患排查治理档案，落实相关环境风险防控措施。

项目建设单位编制了公众参与说明，公开了报告书。

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河南省科博科新材料有限公司3万吨/年废矿物油再生综合利用项目

河南省科博科新材料有限公司

平顶山尼龙新材料产业开发区

河南翰林环保科技有限公司

拟建设矿物油再生利用装置（车间1座。内设一条废矿物油处理生产线，主要包括脱水、减压蒸馏、萃取、产品精制等工序，生产设备主要为脱水塔、减压蒸馏塔、萃取塔等）、丙类仓库（1座，用于存储桶装废矿物油原料）、综合楼（1座，用于办公、食堂、检验室等）、锅炉房（1座，布置1台熔盐锅炉、1台余热回收装置等）。项目原料包括废润滑油、废内燃机油、废齿轮油、废液压油等(HW08)危险废物，项目不收集、不处置含多氯联苯的废矿物油。经处理后的废矿物油转化为润滑油基础油、燃料油、蒸馏尾油和抽出油产品（项目年处置废矿物油3万吨，废矿物油处理装置生产的产品包括各标号基础油，副产品包括燃料油、蒸馏尾油和抽出油。项目辅料包括N-甲基吡咯烷酮（萃取剂，NMP）、氢氧化钠溶液（32%），原辅材料及成品采用立式固定顶储罐储存。根据装置用热需求，本项目废矿物油处理采用熔盐炉、余热换热器供热。熔盐炉采用天然气为燃料。熔盐炉内的熔盐是由硝酸钾、亚硝酸钠及硝酸钠组成的混合物，天然气将熔盐加热到熔点142°C以上，使其在熔融流动状态下循环使用，最高工作温度可达600°C。本项目熔盐炉年用天然气量约165万m3。利用熔盐炉余热建设余热换热器，换热器内导热介质为导热油，利用熔盐炉余热换热，导热油炉工作温度为200~400°C，用于项目部分低温加热工序。废矿物油处理过程产生的工艺废气均通过管道引入熔盐炉炉膛掺烧处理。

各工序不凝气和真空尾气全部收集经支管道引入废气收集总管道，再由总管道引入水封罐，水封罐的气体再引入燃气熔盐炉炉膛内掺烧处理。燃气熔盐炉采取一套“SNCR+SCR脱硝+二级活性炭吸附+湿法双碱法脱硫”装置处理后排放（NCR+SCR脱硝采用尿素作为脱硝还原剂）。储罐呼吸阀废气和危废暂存间废气采用管道收集引至一套“二级活性炭吸附装置”处理后排放。污水处理站恶臭微负压收集，通过管道送至“生物滤池+活性炭吸附”处理后排放。实验废气由通风橱引风系统排入实验室废气处理设施一套活性炭吸附装置处理后，由楼顶排放。项目采用“雨污分流、清污分流”排水系统。循环冷却水排水直接由厂区总排口排入园区污水管网。脱硫塔内废水循环使用不外排。生产废水主要包括闪蒸脱水塔产生的含油废水、脱水干燥产生的废水、水封罐废水、真空泵水箱定期排水、化验室检验废水、装置区及装卸场地清洗废水等。其中含油类较高的废水含油废水、脱水干燥废水、真空系统排水、水封罐废水经“隔油池+三级絮凝气浮”处理后，再与生活污水、实验室化验废水、地面清洗废水经调节池调节后进入生化单元处理。生活污水经化粪池处理后进入厂区污水处理站调节池进一步处理。污水处理站采用“隔油池+三级絮凝气浮+调节池+A²/O+二沉池”处理工艺，设计处理能力20m³/d。高噪声设备主要有各种泵类、风机、空压机、冷却水塔等，采取消声、隔声、减振及绿化等措施;废气处理风机与管道连接部分做软连接。脱硫石膏外售综合利用；污水处理站污泥暂存于一般固废暂存间，定期外运至垃圾焚烧发电厂处理。含油滤渣，沉降油泥，废导热油，废水处理浮油，废活性炭，废催化剂，废旧包装桶，实验室废液，含油污的废抹布手套等危险废物全部妥善收集暂存，交有资质单位处置。

项目建设单位编制了公众参与说明，公开了报告书。

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苏州银瑞光电材料科技有限公司平顶山分公司年产800吨银粉项目

苏州银瑞光电材料科技有限公司平顶山分公司

平顶山市高新区易成新材料有限公司院内

平顶山市润青环保科技有限公司

该公司目前建设有200t/a银粉生产线。结合市场需求，公司拟新建800t/a银粉生产线，对现有200t/a银粉生产线工艺进行调整，全部使用液相还原法生产，进一步提升产品档次，提升市场竞争力。因涉及产品用途等考虑，企业现有200t/a银粉采用水合肼作为还原剂生产，涉及甲醇和乙醇分散剂等使用；新建800t/a银粉采用维生素C作为还原剂生产，不涉及分散剂使用。本次项目新增产能800t/a，合计产能1000t/a，产品为99.95%银粉，5kg/桶包装。新增产能原料为硝酸银（固态、袋装，随用随购，不储存）、维生素C（固态）、26%氨水、纯水等；现有工程原料为硝酸银、水合肼（液态）、氢氧化钠（固态）、26%氨水、甲醇、乙醇、硬脂酸皂化液、酰胺类润滑剂、纯水等，现有工程新增配料罐15台，搅拌反应罐13台，停用雾化和热解设备，其他设施使用现有。新建工程建设10条反应线，另有配料罐、离心机、电烘箱、气磨机、混料机、筛分机和包装平台等设备。新建工程工艺为：硝酸银、纯水制备溶液，添加维生素C和氨水搅拌反应，离心分离、纯水清洗（二次），烘干，气流磨制粉，混料，筛分，包装入库。技改工程工艺为：硝酸银、纯水制备溶液，水合肼、氢氧化钠、氨水搅拌反应，离心分离，纯水清洗（二次）、50%产品经甲醇、润滑剂、皂化液搅拌分散，50%产品经乙醇、润滑液、皂化液搅拌分散，过滤分离，纯水清洗，烘干，气流磨制粉，混料，筛分，包装入库。（甲醇相较于乙醇，极性更强，对银粉的湿润性和分散性优于乙醇）。

投料和反应废气主要为颗粒物、氨和非甲烷总烃，采用水洗塔+活性炭吸附装置处理；技改工程分散、精馏废气，新建工程烘干废气，废水处理站废气等主要成分为氨、硫化氢、甲醇、非甲烷总烃，经水洗塔+活性炭吸附装置处理；技改工程烘干废气包含甲醇、非甲烷总烃，经水洗塔+活性炭吸附装置处理；烘干出料废气颗粒物经滤筒除尘器处理；破碎、混料、筛分、包装废气颗粒物经滤筒除尘器处理。合计5套除尘设施。离心分离废水经PH调节后送高盐废水池经蒸发结晶处理；清洗废水和精馏废水送厂区污水处理站（首先经气浮+砂滤+碳滤+纳滤+反渗透工艺预处理，浓水送蒸发器蒸发结晶，清水送综合调节池，和蒸发结晶冷凝水混合经一级缺氧+一级好氧+二级缺氧+二级好氧+沉淀）处理达标后排放至市政管网。新建工程设备连续生产，不涉及清洗。技改工程甲醇和乙醇分散剂结合订单要求轮流生产，切换后需清洗，清洗废水送高盐废水池；水洗塔废水送高盐废水池。纯水制备废水和经化粪池预处理的生活污水和污水处理站处理后废水经厂区总排口排放。气磨机、混料机、筛分机、离心机等设备噪声采取隔声、减振、消声等措施防控。筛分固废分别返回生产线气流磨工序利用，不排放。滤筒除尘器回收粉尘送混料机利用，不外排。蒸发结晶混盐包括高盐废水和废水预处理系统浓水，需进行危险废物鉴别，另有废水处理站污泥，鉴别前按危险废物管理。废原料包装物，废活性炭，纯水制备废膜，污水处理站废膜，废机油和废机油桶等危险废物妥善暂存，交有资质单位处置。

项目建设单位编制了公众参与说明，公开了报告书。